以數智化為引擎提升裝備制造業高度
中共中國東方電氣集團有限公司黨組
黨的二十屆三中全會強調，加快推進新型工業化，培育壯大先進制造業集群，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。服務國家新型工業化戰略，全面打造自主可控、安全可靠、競爭力強的現代化高端裝備產業體系，是中央企業實業報國的使命任務。中國東方電氣集團有限公司（以下簡稱“東方電氣集團”）作為能源裝備制造領域的“國家隊”，深入貫徹落實黨中央決策部署，持續增強核心功能，提高核心競爭力，著力發揮科技創新、產業控制、安全支撐三個作用，奮力爭當“三個排頭兵”，加快新一代信息技術全方位全鏈條賦能高端裝備制造，加快培育新動能，推動企業高質量發展行穩致遠，全力服務國家新型工業化，縱深推進能源革命。
一、把握數智化變革機遇，以高水平裝備制造服務國家發展
習近平總書記強調，發展數字經濟是把握新一輪科技革命和產業變革新機遇的戰略選擇；要促進數字技術與實體經濟深度融合，賦能傳統產業轉型升級，催生新產業新業態新模式。從全球范圍看，數字經濟正成為農業經濟、工業經濟之后引領全球新一輪技術革命的新經濟業態，而發展數字經濟的核心，在于通過數智技術促進數字產業化、產業數字化、技術智能化。
數智化是裝備制造業高質量發展的重要路徑。裝備制造業承擔著為國民經濟各部門提供工作母機、帶動相關產業發展的重任，是推動工業轉型升級的重要引擎和關系國家綜合實力、發展質量的關鍵產業。高端裝備制造業處于價值鏈高端和產業鏈核心環節，具有技術知識密集、附加值高、成長性好、關聯性強、帶動性大等特點，是新技術與新模式創新的重要載體。當前，全球新一輪科技革命和產業變革深入發展，數字經濟已成為重組全球要素資源、重塑全球經濟結構的關鍵力量。隨著經濟發展方式轉變、經濟結構優化調整，以互聯網、大數據、云計算為代表的數字技術加速創新，數智技術與裝備制造業深度融合已成為推動裝備制造業高端化、智能化、綠色化發展的必由之路。
數智化是激活企業發展新動能的重要引擎。當前，依靠經驗積累的傳統要素驅動模式已無法滿足企業需求，數字化轉型成為企業提升競爭力、實現高質量發展的關鍵路徑。為取得更好的經營績效，建立更強的競爭優勢，實現更可持續的發展，應充分把握數字化、網絡化、智能化發展大勢，以智能制造為主攻方向推動企業產業升級和管理優化，加快推進企業數字化轉型，促進人工智能在企業創新應用，通過數智技術重構生產、研發、管理、服務全流程，實現企業決策方式、運營模式和價值創造的多維度突破。
數智化是新征程上央企擔當作為的重要體現。近年來，黨中央高度重視中央企業數字化轉型，從頂層設計到具體部署層層推進。2020年，國務院國資委發布《關于加快推進國有企業數字化轉型工作的通知》，明確“國有企業要做推動數字化智能化升級的排頭兵”。2021年，《國有企業數字化轉型行動計劃》印發，為國資央企數字化轉型提供了戰略分解的具體依據。2024年，國務院國資委召開“AI賦能產業煥新”中央企業人工智能專題推進會，提出“人工智能+”戰略，推動國資央企在AI領域深入應用與發展。2025年，國務院國資委部署深化中央企業“AI+”專項行動，并發布了國資央企“AI+”專項行動實施要點。作為國民經濟的“頂梁柱”和“壓艙石”，中央企業應將數智化驅動的產業提質升級作為鍛造新質生產力、贏得未來競爭主動權的核心戰略載體，在推進新型工業化、構筑現代化產業體系中繼續發揮引領帶頭作用，為推動國民經濟高質量發展注入新動能。
東方電氣集團加快“智改數轉”步伐，通過持續提升產品智能化水平，搭建工業互聯網平臺，組建數智化轉型服務平臺等方式，助力裝備制造業智能化升級。圖為國內首個汽輪機葉片加工無人車間。東方電氣集團供圖
二、推進制造業數智化轉型，讓傳統產業煥發新活力
習近平總書記指出，要以智能制造為主攻方向推動產業技術變革和優化升級，推動制造業產業模式和企業形態根本性轉變。黨的二十屆四中全會明確提出，要優化提升傳統產業。這再次強調了傳統產業的重要性，也指出了傳統產業轉型升級的主要方向和關鍵手段。東方電氣集團加快“智改數轉”步伐，通過持續提升產品智能化水平，搭建工業互聯網平臺，組建數智化轉型服務平臺等方式，助力裝備制造業智能化升級。
數智化助力裝備制造業高水平科技自立自強。數據作為新型生產要素，對傳統生產方式變革具有重大影響，將數字孿生、人工智能、虛實互聯等前瞻性技術應用于裝備制造業，能夠促使傳統工業技術升級為數字技術與智能技術加持下的新型工業技術，引發生產單元的技術結構變革，推動裝備制造業技術進步。東方電氣集團以數智化賦能，持續提升能源裝備技術水平，積極探索自動化、智能化焊接技術，世界單機容量最大沖擊式水電機組轉輪首次實現機器人焊接，該轉輪直徑6.2米，整體重量達到90噸，在行業內首次應用機器人焊接技術實現了外部水斗與中心體的組焊，大幅提升了沖擊式轉輪的焊接質量和效率，首次探傷合格率超過99%，95%以上制造過程實現了數字化、智能化。創新打造智慧能源裝備，研制首臺全國產化智能鉆機，具備一鍵聯動、多源感知、變頻直驅、綠色低碳、數字化鉆井和智能運維六大核心技術，以其裝備自動化、作業流程標準化、鉆井過程智能化、動力能源低碳化的全新功能定義新一代油氣開發模式，鉆井效率提升10%，能耗降低10%。
東方電氣集團以數字化引領綠色發展，堅持“產品智能化和制造智能化”雙輪驅動，加大工業機器人應用力度，大力推進綠色示范車間、綠色示范工廠創建，著力提高生產領域節能降碳水平。圖為行業首個定子沖片綠色“無人車間”。東方電氣集團供圖
數智化促進裝備制造業產業鏈協同發展。當前，我國裝備制造業數據資源散落在各業務系統中，存在數據采集不全、數據流通不暢等問題，產業數據價值未能有效釋放。通過開發基于5G的跨流程、跨產業鏈協同作業技術和混合云協同作業技術，能夠促使裝備制造上游的原材料制造業、中游的中間件制造業、下游的運維服務業數據庫和生產設備交互聯通，打破原有數據孤島，實現產業鏈各環節之間數據互聯互通，構建跨主體開放協同的制造體系，提升產業鏈協作效能和產業集群生產效能，創造新的產業發展動力。東方電氣集團已具備完全自主知識產權的東智同創Co-Plat工業互聯網平臺，正攜手合作伙伴共同提升產業智能化、數字化水平，致力于為裝備制造業高質量發展作出新的更大貢獻。著力加強與產業鏈上下游企業的合作，帶動“鏈上”企業“智改數轉”，為供應鏈配套企業提供整體數字化車間改造方案，打造高柔性全自動生產線，建設立體倉庫，部署輕量化生產管控系統，目前，車間生產效率提升30%以上，質量穩定性提升至99%以上。充分發揮龍頭企業優勢，作為四川省智能制造創新中心運營管理單位，依托東智同創Co-Plat平臺搭建四川省智能制造成熟度在線診斷平臺，積極為中小企業提供數字化轉型綜合解決方案，現已為1100余家企業提供免費診斷服務。
數智化推動裝備制造業發展新質生產力。數字經濟具有高創新性、強滲透性、廣覆蓋性，不僅是新的經濟增長點，而且是改造提升傳統產業的支點。裝備制造業具有高技術、高知識屬性，產業關聯性強、集群化明顯，對科技創新的吸納度和應用度較高。將數智化應用于裝備制造業，能夠推動數字技術與產業物理組件融合，形成數實深度融合的創新范式，進而激發裝備制造業生產力躍遷，催生新的生產力與生產方式。東方電氣集團將積淀多年的制造技術與新一代信息技術相結合，打造數字化轉型服務平臺，通過成立東方數科全資子公司，聚焦智能制造、數字化轉型咨詢、工業互聯網、網絡及信息安全等業務，構建開放共享的數字化生態，利用大數據、云計算、AI，賦能智能制造的每個環節，提供精準的“智改數轉”個性化解決方案，解決離散型制造企業的痛點難點，為培育數字經濟新業態、推動能源裝備制造行業的轉型升級和可持續發展注入新的活力。
三、聚焦增智添綠，加快數智化與綠色化協同轉型發展
習近平總書記強調，要把握人工智能等新科技革命浪潮，適應人與自然和諧共生的要求，保持并增強產業體系完備和配套能力強的優勢，高效集聚全球創新要素，推進產業智能化、綠色化、融合化，建設具有完整性、先進性、安全性的現代化產業體系。在實體經濟與數字經濟深度融合背景下，裝備制造業為數智化、綠色化深度融合與協同發展提供了豐富的應用場景。東方電氣集團持續完善“智造+綠造”雙引擎驅動體系，全力提高綠色全要素生產率，降低全鏈條能源消耗和污染物排放，實現經濟效益和生態效益有機統一。
東方電氣集團搶抓人工智能發展的歷史機遇，以“AI+賦能”為主線，加快推動產品智能化革新，推動全場景智能制造、全方位智慧運營，不斷推進產業發展和業務模式變革創新。圖為世界單機容量最大沖擊式水電機組轉輪首次實現機器人焊接。東方電氣集團供圖
深入實施智能制造工程。在“雙碳”目標與全球可持續發展浪潮下，降碳減排已成為企業發展的必然選擇。東方電氣集團以數字化引領綠色發展，堅持“產品智能化和制造智能化”雙輪驅動，加大工業機器人應用力度，大力推進綠色示范車間、綠色示范工廠創建，著力提高生產領域節能降碳水平。累計建成28個綠色車間，生產制造類二級企業全部建成省級綠色工廠，4家企業獲評國家級綠色工廠。結合數字化車間建設，建成行業首個定子沖片綠色“無人車間”，該車間通過加工工藝優化、引進全自動刷漆系統等方式，實現能源利用率提高56.6%，揮發性有機物排放降低70%以上。強化碳足跡管理，打造生產車間碳足跡系統，借用實時感知技術，采集電力負荷、燃氣流量、設備待機能耗等數據，進行實時碳計量與動態監控，助力企業提升碳管理水平。
著力打造綠色智慧園區。綠色智造是推動制造業高端化、智能化、綠色化發展的關鍵舉措，也是實現碳達峰碳中和目標的重要支撐。為實現高效清潔低碳循環和可持續發展，東方電氣集團通過強化能碳管理，打造綠色辦公園區，構建全面的綠色運營體系。搭建智慧能源管理平臺，動態展示園區能源結構、用電量、發電量等能耗數據，對園區碳排放總量、碳排放趨勢進行動態監控、數據核算和自動輸出，讓降碳減排從“模糊估算”到“精準可控”。大力推進綠電綠證消費，并利用企業廠區資源打造多個光儲綜合智慧能源場景，實現光伏、儲能和用電系統的智能聯動，每年可貢獻160多萬度綠電，搬運100萬度谷電至用電高峰期使用，減排二氧化碳近1000噸，實現“綠色”和“經濟”的雙贏。
四、強化數智化賦能，助力企業實現高質量發展
習近平總書記指出，要發揮數字經濟優勢，加快產業數字化、智能化轉型，提高產業鏈供應鏈穩定性和競爭力；要圍繞建設現代化經濟體系，以供給側結構性改革為主線，在質量變革、效率變革、動力變革中發揮人工智能作用，提高全要素生產率。東方電氣集團搶抓人工智能發展的歷史機遇，以“數智東方3.0”為建設目標，以“AI+賦能”為主線，加快推動產品智能化革新，推動全場景智能制造、全方位智慧運營，形成全面智能感知、智能分析、智能決策和智能運行的一體化機制，不斷推進產業發展和業務模式變革創新。
數智化助力企業效能提升。沒有信息化就沒有現代化。數字浪潮洶涌而至，傳統勞動密集型和粗放型的生產模式已難以為繼，推動信息化和工業化深度融合，利用大數據、智能化裝備和人工智能等技術，建成資源集約、本質安全、綠色高效數智化體系，是企業實現降本、提質、增效的有效途徑。東方電氣集團以智能化、自動化的復雜勞動替代簡單勞動，實現制造工藝與信息技術融合創新，提升機械動力系統、傳輸系統、工作系統的運轉性能，推動發電設備生產過程的自動化、數字化、智能化、綠色化。建成國內首個汽輪機葉片加工無人車間，通過智能物流、機器人系統和自適應加工技術，實現24小時無人值守生產，能源利用率提升47%，人均勞動效率提升6倍以上；打造行業首個電站鍋爐蛇形管數字化車間，融合智能傳感與機器視覺技術，實現高精度柔性焊接，具備設備數控化、工序自動化、流程集成化、管理智慧化、制造綠色化、作業少人化的特征，人均勞動效率提升2倍；自主研發的核電大馬鞍焊接機器人突破多軸聯動焊接技術，使制造周期縮短62%，效率提升超500%。
數智化助力企業質量提升。在當前產業升級與科技革命的浪潮中，數智化正成為企業突破質量瓶頸、構建核心競爭力的關鍵支撐。通過數據貫通全流程，智能算法優化決策，能夠從研發設計到生產制造，從供應鏈管理到售后服務，全方位重塑企業質量管理模式，實現質量管理“從被動控制到主動預防”“從經驗驅動到數據驅動”。東方電氣集團借助物聯網感知技術，成功開發行業首套CAVE數智化運維檢修仿真平臺，融合虛擬現實、三維設計、三維交互、5G及三維可視化技術，實現機組結構展示、運行模擬和可視化監測，讓產品質量可視化。當真機某個傳感器出現異常，觸發預警閾值時，該系統能夠實現精確定位、快速排查、精準維修。此外，在完成機組數字化呈現的基礎上，系統還支持遠程運維指導，能夠有效幫助偏遠地區的電站快速排除產品故障。
數智化助力企業管理提升。數字經濟時代，市場環境日趨復雜，企業競爭日益激烈，過去“口傳心授”的管理模式和決策方法已難以適應快速變化的商業環境。智慧化技術成為企業重要的管理工具，通過搭建信息系統、完善一體化辦公平臺等方式打通數據壁壘，推動科學決策、高效運營、規范管理。東方電氣集團著力探索財務智慧管理，構建“業務循環、財務循環、數據循環”三環立體財務數字化架構，打造數字化經營管理新范式。建設智慧共享財務平臺，橫向集成ERP等12個業務系統，縱向貫通全級次企業，運用OCR、RPA等技術，實現“業、財、資、稅、檔”全鏈條數字化管理，優化財務管理流程。建立戰略智慧型司庫管理體系，以債務及流動性風險管控為核心，建立事前預警、事中控制、事后分析的風險數智化管理體系，嵌入163個智能風控節點，實現從事后記錄到全流程閉環可視化管控的轉變，以數字化管理提升財務穿透式監管能力和水平。重點推進業財融合數智化建設，圍繞“數據動態實時”“數據不落地不加工”“管理決策支持”的建設目標，實施包括搭建投標和預算BOM模塊、建立采購業財聯動機制、優化制造費用分攤模型等在內的9大模塊，創新管理駕駛艙和AI場景化應用，構建起覆蓋數據、流程、決策的業財融合數智化體系，實現業務信息與財務信息的深度融合，推動數字化生產制造與財務系統的協同優化，提升企業管理決策科學性。
